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电缆制作为什么要硫化?
众所周知,在电缆挤出过程中,温度过高容易烧焦,过低则胶化不易;硫化过程中,温度太低容易产生气泡,太高又会产生气孔。可见蒸电缆过程中,需要蒸汽发生器控温、控压灵敏,而且蒸汽温度和压力可随时调节。
因为硫化铜的稳定性,铜或铜的氧化物非常溶液和硫磺或含硫的化合物进行反应,生成黑色的硫化铜。因此电线电缆中使用橡胶作为绝缘包皮材料时,一般不会采用硫磺硫化体系,而是采用过氧化物硫化体系。
电缆硫化热补是指在电缆制造中,对于因生产过程中出现的瑕疵,进行修复处理的方法。电缆在生产过程中,可能会存在一些表面缺陷、气泡、水泡或者其他质量问题,这些问题如果不及时修复,可能会影响到电缆的电气性能和使用寿命。
cpe橡胶电缆需要硫化 氯化聚乙烯 (CPE)为饱和橡胶,通用普通硫磺硫化体系不能对其有效的硫化。作为一种耐热氧臭氧老化、阻燃、物理综合性能优良合成橡胶,广泛用于矿用电缆及普通护套电缆、胶管、胶板、胶带等CPE制品。
温度过低,硫化体系用量不足或者水冷却段太短或无水冷却段,则易产生气泡。另外,CPE属于热敏性材料,在挤出和硫化阶段都应控制温度,温度过高,则易产生气孔。
电缆在高温情况下产生的焦糊味主要是什么气体?
一氧化碳(CO):电线燃烧时还会产生一氧化碳,这种气体对人体有毒。一氧化碳可以影响血液的供氧能力,使人出现头晕、嗜睡等症状,高浓度时可致死。有机气体:烧毁的电线还可能产生一些有机气体,如苯、甲苯等。
电线胶皮的味道对人体有危害。包裹在电线上的不是橡胶,是塑料,烧时一股黑烟,难闻。塑料主要是聚绿乙烯,聚乙烯在燃烧时,产生氢化物,硫化氢,二氧化碳等有毒气体。危害人的身体,对肺,气管,皮肤,呼吸系统等有损害。
交联聚乙烯电缆在放电弧高温作用下会产生惰性气体。连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。传热媒体为氮气(惰性气体),交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。
电缆硫化热补什么意思
(三)同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定: 橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
冷、热补的橡套电缆和浇灌的电缆接头由于线芯连接不牢固、绝缘浇灌不均匀,以及硫化热补或冷补质量低劣,在运行期间容易发热,使油和绝缘胶往外渗漏,严重时就会漏电。
.水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆,应有适当的弛度,并在承受意外重力时能自由坠落。
电缆厂有毒害吗?
没有。电线厂加工过程有橡胶,刷漆,聚乙烯料等各项过程,加工过程中会产生一些味道,这些味道基本无害,人体不会中毒,所以电线加工厂无毒。电线厂又称电缆厂,因生产各种电线而得名,主要是生产制作加工电线的工厂。
影响如下:长时间接触电磁辐射:电缆厂生产过程中会有强的电磁辐射,长时间接触电磁辐射会对身体健康产生影响,如导致头痛、头晕、失眠。
在电缆成型车间是对身体有影响的,因为外皮的成份是聚氯乙烯材料的,会含苯,长期接触苯及苯的同系物,对身体不健康。PVC对人体有影响。
电线电缆厂一般的气体是无毒的,如PE、TPU、低烟低卤等;低毒的如PVC等,F2F40、F46在加工过程中是有毒的,但没有味道,必须排风。所谓的环保材料是无毒的。
电缆制作为什么要硫化
1、众所周知,在电缆挤出过程中,温度过高容易烧焦,过低则胶化不易;硫化过程中,温度太低容易产生气泡,太高又会产生气孔。可见蒸电缆过程中,需要蒸汽发生器控温、控压灵敏,而且蒸汽温度和压力可随时调节。
2、电缆硫化热补是指在电缆制造中,对于因生产过程中出现的瑕疵,进行修复处理的方法。电缆在生产过程中,可能会存在一些表面缺陷、气泡、水泡或者其他质量问题,这些问题如果不及时修复,可能会影响到电缆的电气性能和使用寿命。
3、cpe橡胶电缆需要硫化 氯化聚乙烯 (CPE)为饱和橡胶,通用普通硫磺硫化体系不能对其有效的硫化。作为一种耐热氧臭氧老化、阻燃、物理综合性能优良合成橡胶,广泛用于矿用电缆及普通护套电缆、胶管、胶板、胶带等CPE制品。
4、温度过低,硫化体系用量不足或者水冷却段太短或无水冷却段,则易产生气泡。另外,CPE属于热敏性材料,在挤出和硫化阶段都应控制温度,温度过高,则易产生气孔。
5、须在适当阶段透过聚乙烯护套把铅套和金属带接地。交联聚乙烯电缆和乙丙橡胶绝缘海底电缆的大部分生产过程,除了挤压及合成橡胶绝缘层的硫化过程外,大体上和纸绝缘铅套电缆的制造过程相近,但不使用铅护套。
6、硫化石提取铜是怎样制作成普通电线的呢?这些浑浊的泥浆最终将被制成连接万家灯火的电线。
冷缩电缆头制作工艺、使用说明
第一,首先将电缆校直擦干净,然后用美工刀剥去电缆外护套。第二,用恒力弹簧固定好钢铠地线,然后用平口螺丝刀撬开并剥掉钢铠。第三,从钢铠向上留一公分剥内护套,注意,一定不要划伤铜屏蔽。
于是开始寻找其它的制作エ艺,那就是冷缩电缆头制作工艺。
电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。
三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章11条。2.剥开电缆 (1)如图112所示尺寸将电缆开剥处理。(2)尺寸A应严格按照表112的规定切除。
安装过程实际上就是一个把电缆各层结构由里到外逐步恢复的过程,另外稍加注意半导体层的搭接位置,很多电缆头绝缘摇不上去,多数是这方面没做好,制作过程中,严格按说明书步骤和尺寸安装,注意防潮,以及清洁。
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