电缆头制作工具全套（电缆头制作过程）

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三芯电缆的话需要专门的高压电缆分支头，里面配套工具全都有，另外铜接头和压钳要自备。高压电缆头的制作方式，一定要严格按照产品里面的安装说明书来操作，利用专业的工具进行制作即可。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

这个工具叫【高压电缆绝缘层剥皮器】不是电缆头制作的工具。【电缆剥皮器】是电力施工过程中剥皮电缆和绝缘导线外被的一种工具。

cm 材料制作的电应力控制管(简称应力管)，套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力(电力线)，保证电缆能可靠运行。要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果。

主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。3作业条件：1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

高压电缆头制作详细的操作工艺第一步是剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。对于一些专用的钢甲也会有相应的工具进行。

电缆接头做法图解---10KV高压电缆中间接头制作电缆接头规范要求导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。

1、同轴电缆两端通过BNC接头连接T型BNC头，通过T型BNC头连接网卡，用同轴电缆组网需在同轴电缆两端制作BNC接头。BNC接头有压接式、组装式和焊接式，制作压接式BNC接头需要专用卡线钳和电工刀。

2、主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。在导体外挤包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。

3、将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体，如图19-6所示。

4、、简述同轴电缆的制作流程？①用剥线钳将外皮去掉②将缠绕在内绝缘层的网状线理顺，剥去覆盖在内绝缘层的锡箔。可以见到白色的内绝缘层。③用剥线钳剥去内绝缘层，长度以适合焊接为准，这时可以看到内导体中的电缆铜芯。

5、(3)电缆系统：用于连接细缆以太网的电缆系统包括：·细缆(RG-58 A/U)：直径为5毫米，特征阻抗为50欧姆的细同轴电缆。·BNC连接器插头：安装在细缆段的两端。·BNC桶型连接器：用于连接两段细缆。

铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电缆的切割。电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。

我们先用记号笔在电线绝缘层处标记处绝缘层的剥离长度，接着用剥线钳将矿物质电缆护套剥离一部分，再将其铜芯处的绝缘层外皮剥离一部分。我们将连接器终端组件套在护套上。

矿物电缆：即矿物绝缘电缆，是用退火铜作为导体、密实氧化镁作为绝缘、退火铜管作为护套的一种电缆，必要时，在退火铜护套外面挤包一层塑料外护层，特殊要求无烟无卤场合可以在外面加一层低烟无卤护套。

1、包缠电缆，套电缆终端头套：1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

2、剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

3、户内热缩式电力电缆终端头工艺：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，焊接地线，压扎锁管和接线端子，装热缩管，加热成形，安装，接线。

4、冷缩电缆头的制作工艺剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套)。

5、高压电缆头制作详细的操作工艺第一步是剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。对于一些专用的钢甲也会有相应的工具进行。

而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

(1) 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。(2) 按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。

准备工作在进行10kV高压电缆中间接头制作之前，需要进行一些准备工作。首先需要准备相应的电缆和接头材料，包括电缆绝缘材料、电缆头部分和接头套管等。其次，需要进行电缆的清洁和剥皮处理，以确保接头制作的质量和安全性。

到此，以上就是小编对于电缆头制作过程的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。