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tpu生产工艺流程
生产装置大同小异，一般工艺流程，主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统。整个系统的气密性要求十分严格。缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。
聚氨酯弹性体生产工艺流程 聚氨酯弹性体的制造一般采用两种工艺路线：预聚法和一步法。浇注型弹性 体多采用二步法(预聚体法) ，少部分采用一步法(如低模量产物) 。
就是把跟溶剂相关的设备去掉了，直接用平模头挤胶涂在基布上，与防粘纸贴合，然后经过冷却辊冷却以后收卷，再分卷去掉防粘纸。这是大致的工艺流程，详细的基材以及胶的走向，有机会最好到现场去了解一下才清楚。
TPU的塑料特性及注塑工艺要求分别是什么?
1、特性：采用TPU材料生产塑料棒具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐 低温、耐水解等性能，并具有很好的回弹性且使用寿命长。本品不含增塑剂，无毒无味，是一种高 性能环保型材料。
2、塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-（气辅，水辅）保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。
3、TPU成型时模温要低，30°左右，成型温度在190°附近。采用多段保压。为了防止产品变形，保压时间跟冷却时间要长。TPU这种塑料在注塑成型的时候就是粘性太强，最好是用镀铬螺杆，减少塑料与螺杆表面的粘附性。
4、成型工艺 大多数TPU要使用高压慢速，因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。TPU的流动性好易产生溢料，不易采用高背压和过高的镙杆转速。
TPU模具设计_tpu注塑成型工艺
1、）产品造型 K料是无定型聚合物，不会结晶，因此，收缩率较小，而实际收缩率取决于产品设计和加工参数，厚的截面收缩率大于薄的截面，沿流动方向的收缩率大于垂直方向。
2、TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。
3、塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
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