电缆配模（电缆模具）

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需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。

米，没有够数的能达到95的就算100。也有以前的是50米一卷的呢。普通电线100±0.5%米/卷，网络线1000英尺。

米距离，负荷75kw电机，该选用多大的铝绞线 2000米距离，负荷75kw电机，该选用70或95平方的铝绞线了。一般现在都用铜芯电缆了。铝线导电率没铜芯电缆好。使用寿命也没有铜芯电缆好。推荐用铜芯电缆。

(2)检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处(承线)有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。

分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

（8）冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

低污染、低耗能、低成本；易加工和加工过程中无污染或少污染；可降解，可重复使用。可拆卸性设计模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件，模具仍可使用。

那么模具设计要点有哪些呢？下面我就给大家讲讲这块。一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。

1、电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

2、主要工艺：主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。

3、电线电缆行业工序分为：轧制；拉丝：大拉（连拉连退）-中拉（连拉连退）-小拉-微细拉；绞线；成缆（挤出工艺）。

4、施工流程交底放线项目经理要对工人进行技术交底，再由工人师傅根据设计要求放线，开槽宽度50mm。放线要精确到位，无缺漏。拆除原有电线及开关插座将原有线管、电线、开关插座全部换为品牌产品。

5、电线电缆生产工艺流程1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

6、塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。在导体外挤包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。

电线电缆行业工序分为：轧制；拉丝：大拉（连拉连退）-中拉（连拉连退）-小拉-微细拉；绞线；成缆（挤出工艺）。

电线电缆常用的铜，铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

一，大体上来说，整个工艺可以分为拉丝，挤出绝缘层，包覆，成缆等几个主要的过程。

电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

电缆电线的生产工艺流程：电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯，绝缘层，保护层三部分组成。

第制造电缆首先从中心导体开始，先让几只鸡用塑胶打裸铜线包裹起来，再利用冷冻水让塑胶凝固，使电线相互隔离。接着通过火花检测器让电流通过导体，确保绝缘性没有瑕疵。如果绝缘层有一点破洞，机器就会发出警报将它找出来。

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

电线电缆的生产流程电线电缆生产流程的特点：(1)大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多 (2)生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工 (3)专用设备多。

到此，以上就是小编对于电缆模具的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。